啤酒標(biāo)用鋁箔生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀  2012-04-10

隨著包裝行業(yè)的迅速發(fā)展,大部分啤酒廠在使用啤酒瓶口標(biāo)簽鋁箔(簡稱啤酒標(biāo)),現(xiàn)在用的產(chǎn)品為80112O,0.0115mm箔。下面對用鑄軋坯料生產(chǎn)啤酒標(biāo)用鋁箔的工藝過程、產(chǎn)品力學(xué)性能、針孔及用戶的技術(shù)要求進(jìn)行了評(píng)述,同時(shí)對啤酒標(biāo)用鋁箔的發(fā)展趨勢進(jìn)行預(yù)測。
　　
　　1、啤酒標(biāo)用鋁箔的主要技術(shù)指標(biāo)
　　
　　1.1啤酒標(biāo)用鋁箔的化學(xué)成分
　　
　　在我國,無論是用熱軋坯料還是用鑄軋坯料生產(chǎn)的啤酒標(biāo)用鋁箔,其化學(xué)成分均為8011合金,合金的主要成分見表1。但是在生產(chǎn)時(shí),不同廠家的實(shí)際控制成分范圍是不相同的,如華北鋁業(yè)公司是采用低成分控制范圍的合金生產(chǎn)啤酒標(biāo)用鋁箔,其化學(xué)成分的控制范圍主要是考慮產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度、伸長率及鋁箔針孔度等技術(shù)指標(biāo)要能滿足用戶的要求。
　　
　　1.2力學(xué)性能
　　
　　現(xiàn)在啤酒標(biāo)用鋁箔的厚度為0.0115mm,力學(xué)性能檢驗(yàn)一般使用條形拉伸試樣,即平行部分寬度15mm、長度170mm、標(biāo)距為100mm的拉伸試樣,根據(jù)用戶使用效果,80112O,0.0115mm啤酒標(biāo)用鋁箔的抗拉強(qiáng)度一般在80～90N/mm2之間,伸長率為2%～2.5%。此外,不同的用戶還有額外的要求,如爆裂強(qiáng)度等。這些技術(shù)指標(biāo)一般由酒標(biāo)印刷廠進(jìn)行檢驗(yàn),鋁箔供貨廠通過工藝保證而不單獨(dú)進(jìn)行檢測。
　　
　　1.3鋁箔針孔及表面質(zhì)量的要求
　　
　　較薄的啤酒標(biāo)鋁箔經(jīng)過彩色涂印后才能用于封口,因此對其表面質(zhì)量的要求較高,鋁箔表面不允許有油斑、明顯印痕等缺陷。啤酒標(biāo)印刷后要在鋁箔表面均勻的打上小孔,這是啤酒標(biāo)特有的工藝要求,因此對鋁箔針孔度的要求很嚴(yán)格,幾乎不允許鋁箔上有針孔缺陷出現(xiàn)。如果鋁箔原始針孔較多,加上成品啤酒標(biāo)本身打上的小孔,鋁箔表面就變成了“篩子”,鋁箔的其他性能也會(huì)惡化,會(huì)嚴(yán)重影響啤酒廠的貼標(biāo)速度。但是,目前國內(nèi)以鑄軋坯料供貨的啤酒標(biāo)都能實(shí)現(xiàn)較小的鋁箔針孔,在這方面基本上能夠滿足用戶的使用要求。
2、啤酒標(biāo)用鋁箔生產(chǎn)工藝控制要點(diǎn)
　　
　　下面僅對鑄軋坯料生產(chǎn)啤酒標(biāo)鋁箔的工藝控制要點(diǎn)進(jìn)行評(píng)述,工藝流程為:鑄軋熔煉→成分調(diào)整→靜置爐精煉→在線除氣→加入晶粒細(xì)化劑→過濾→鑄軋→冷軋→在中間厚度熱處理→鋁箔軋制→雙合軋制→成品分切→成品熱處理→檢查包裝。
　　
　　2.1鑄軋工序的工藝控制要點(diǎn)
　　
　　在鑄軋生產(chǎn)過程中,鋁的熔體質(zhì)量控制相對比較嚴(yán)格,除正常調(diào)整成分、徹底扒渣外,倒入保溫爐(靜置爐)的熔體要進(jìn)行精煉,精煉時(shí)間根據(jù)爐料重量而定,一般應(yīng)在15min以上,精煉介質(zhì)為N2或N2+CCl4;在鑄軋之前,再進(jìn)行在線精煉,使進(jìn)入鑄軋區(qū)的鋁熔體含氫量盡量減少。為了控制鑄軋板坯的晶粒度,在熔體進(jìn)入過濾箱之前應(yīng)加入晶粒細(xì)化劑,常用直徑9.5～10mm的Al2Ti2B絲,加入速度根據(jù)板坯寬度及鑄軋速度而略有不同,如在鑄軋速度1.0m/min的情況下生產(chǎn)7.5mm×1200mm的鑄軋板坯,Al2Ti2B絲的加入速度一般為200～250mm/min。
　　
　　2.2冷軋和箔軋工序的工藝控制要點(diǎn)
　　
　　2.2.1冷軋和箔軋
　　
　　啤酒標(biāo)用鋁箔對板形和表面質(zhì)量的要求較高,要選擇新磨削的工作輥進(jìn)行成品道次的鋁箔軋制,工作輥和導(dǎo)輥的狀況要良好,在各道次要設(shè)定或選擇適宜的板形曲線,保證鋁箔板形平整。
　　
　　2.2.2在中間厚度和成品厚度的熱處理
　　
　　在國內(nèi),用鑄軋坯料生產(chǎn)啤酒標(biāo)用鋁箔時(shí),一般在冷軋的中間道次進(jìn)行一次退火,由于退火溫度較高(一般在500℃以上)稱為均勻化退火,不同生產(chǎn)廠選擇在不同厚度進(jìn)行中間退火,例如在2.0mm或0.8mm厚。進(jìn)行均勻化退火一方面可以改善坯料的壓延性能,又可以提高鋁箔的伸長率。在成品鋁箔退火時(shí)考慮的因素是消除鋁箔表面的軋制油以及保證成品的力學(xué)性能,一般采用低溫長時(shí)間保溫來進(jìn)行除油,如(180～230)℃(20～30)h,除油效果可以達(dá)到GB3198標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的A級(jí)刷水性能;考慮力學(xué)性能要符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,一般在300℃以上保溫20～30h退火。