日前，從長沙博雅輕工機械有限公司傳來好消息，該公司在國家輕工行業權威專家指導下，與軍工企業合作，憑借博雅自身高精度定量杯式灌裝機數10年來的經驗，歷時3年研制出的既代表了當今定量灌裝的高科技水平，又適合我國白酒生產國情的“全自動、多規格、多品種、多瓶型、多容量智能白酒高速生產線”通過專家鑒定。專家們一致認為，博雅機械的這個項目，創造了多項專利技術，已經達到國際領先水平，成為可以代表中國服務世界酒類行業的技術。

        首創不觸瓶無滴漏技術

    　《華夏酒報》記者在博雅公司現場看到，該生產線操作簡單，制作精良，功能齊全，整機外觀精致而不失大氣。工作人員一邊為記者演示，一邊介紹道：這套設備有一個最大的創舉就是可以不接觸瓶體而實現智能高精度定量無滴漏灌裝。果然，每灌裝完一瓶酒，灌裝閥處收發自如，沒有一點滴漏。工作人員解釋說：這套設備的工作原理是在高精度量杯外安裝有灌裝閥，以PLC（可編程控制器）精確控制閥的開關，用量杯精確定量酒液，開閥不接觸瓶口自動灌裝。灌裝后關閥時在閥嘴處產生微負壓，吸回閥嘴酒液，從而保證閥嘴不滴漏。而下酒嘴處裝有消泡裝置，灌裝時穩定不起泡。博雅公司總經理潘昊則為企業算了一筆細賬：在灌裝過程中，如果每瓶酒少滴漏1ml，那每一條線一年節約的酒就是1mlx6000瓶/小時x8小時x5天x52周= 12480000ml/條線（按每天8小時，每周5天生產計算），合計重量約為12.2噸，以每瓶500ml計算，則可以灌裝24960瓶，如果每瓶酒賺10元，即一條6000瓶/小時的生產線每年要多賺24.96萬元。

    　潘昊告訴《華夏酒報》記者，由于該設備無托瓶升降機構，減少了大量易損件，一方面操作起來更簡單，實現“傻瓜化”；另一方面，既減少了維修次數，又減少了停機維修帶來的損失。而這套設備與世界頂尖的德國克朗斯設備相比，除了一般性能基本一致外，由于其與克朗斯采用電路板控制集成電路不同，采用了PLC編程，能夠即時適應不同酒精度、不同溫度、不同灌裝定量的生產要求，所以其適應性還超過了德國克朗斯。

       攻關克難 解用戶所惑

    　近年來，茅臺、酒鬼、稻花香、金六福、宋河、口子窖等國內眾多知名酒企的大門，被博雅機械一家一家叩開。博雅靠的是什么？

    　潘昊告訴《from:cnwinenews.com華夏酒報》記者，不斷創新，不斷解決業內難題，是博雅服務行業、實現快速發展的永恒主題。他們重點攻克了長期困擾我國白酒行業發展的“滴漏和計量不準”兩大技術難題。長期以來，我國的白酒生產企業有的采用負壓灌裝，有的采用定量杯灌裝，但這兩種方法要么計量不精確，要么存在滴漏。特別是保健類酒液滴漏后沾在瓶體上時間長了產生霉變，影響銷售。博雅用高精度定量加微負壓灌裝的辦法，一次性解決了這些問題。我國目前的酒類包裝機械設備在異型瓶自動進瓶方面存在一定的缺陷，要么就是因瓶體異型流水線根本無法接受，要么就是進瓶不徹底，博雅公司成功地解決了異型瓶的自動進瓶問題。

    　栽下梧桐樹，引來金鳳凰。在稻花香一次性從博雅定購6條生產線后，茅臺集團也選擇了博雅。作為國酒，茅臺對設備的要求可以說到了吹毛求疵的苛刻地步，此前茅臺酒灌裝多采用德國克朗斯的產品，但2007年出人意料地從博雅定購了兩條生產線。這兩條生產線，茅臺指名需要配置德國西門子的PLC和變頻器，德國Fro—face的觸摸屏，德國施克的光電傳感器等10多種世界頂級品牌關鍵配件，以至于國內不少企業不敢輕易接單。

　　憑著多項技術創新的博雅公司技高人膽大，以最快的時間完成了技術較先進，配置較高，要求較嚴的新生產線任務。

    　茅臺酒包裝車間主任任毅告訴《華夏酒報》記者，博雅在解決兩個行業難題后最先采用風刀式烘干機瓶底去水，這也是茅臺最終敢向該公司下訂單的重要原因。

       代表中國 服務世界

    　不久前在北京舉辦的2008世界酒業大會上，作為唯一被推薦的中國白酒灌裝機械，主辦方中國釀酒工業協會向前來參會的全球酒類生產商隆重推薦了博雅機械，因為博雅機械產品一次性解決了我國白酒灌裝機械普遍存在的“托瓶機構復雜；維修成本高、工作量大、機械開閥機構復雜；質量關鍵點多，帶來很多質量隱患；滴漏現象普遍，浪費大”等問題，因此，博雅成為酒企的首選。

    　博雅機械被推薦的原因還有一個，就是世界上最好的白酒灌裝設備要580萬元一套，而同樣的性能，更強的適應性，博雅產品僅需100萬元，用中國的價格享受世界級的水平，何樂而不為？

    　潘昊表示：“湖南是有名的重工機械之鄉、制藥機械之鄉，博雅立志成為全國白酒灌裝設備的領軍品牌，代表中國服務世界。”
 
作者：李玉友 陳賽