目前在我國的廣大農村，農民油料加工廠或專業戶所采用的機械化油料加工工藝是從五、六十年代笨重的手工作坊和半機械化工具逐步發展起來的，適應于廣大農村、農民、油廠專業戶的油料加工機械有30多個規模品種，基本上可滿足農村要求。按油脂制取工序分油脂加工機械主要有以下幾種:
（1）油料的清理和預處理設備

       為了提高出油率、改善油脂和餅粕的質量，確保機械安全運轉，油料在制取油脂之前必須經過清理、去除各種雜質。有些油料，例如棉籽、葵花籽、花生果等，還需進行剝殼，為了破壞含油細胞，更充分地提取油脂，油料在入榨或人浸前一般需要軋片和蒸炒。

油料常用篩選、風選和磁選等方法進行清理，有平面振動篩、旋轉圓筒篩、圓打篩等。
       由于油料的品種多、形狀和大小不同，皮殼性能各異，剝殼的方法和機械亦各有不同。常用剝殼機械有圓盤式、刀板式、離心式、錘擊式和軋輥式等幾種。軋輥式破碎機適用于多種油料，效果好，我國近年來吸收國外先進技術，研制開發一種新的YBKC型齒輥剝殼機，主要用于棉籽（特別是帶絨棉籽）的剝殼，可使油廠省去脫絨機械，大大簡化棉籽預處理工藝步驟，明顯降低投資費用。也可處理葵花籽、花生、大豆等油料。仁殼分離常用篩選和風選相結合的方式進行，有些剝殼機還可與仁殼分離裝置構成聯合機組。我國近年研制出YBFZ45型剝殼一分離組合機。其處理量高達175t/d，剝殼率達90%以上，仁殼分離效果好，而且動力消耗很低，僅為相同處理量的其他剝殼機的1/2至2/3，特別適合于帶絨棉籽的直接剝殼和仁殼分離工藝。 

       油料的破碎常用槽輥式或齒輥式破碎機來實現，我國近年來研制出的雙對輥破碎機，其處理能力高達200t/d。油料軋片機有平列對輥式和直列多輥式且普遍采用軋距液壓調節裝置，我國新近研制對輥軋片機，軋輥最大壓力達25t，日處理量150t，軋片厚度為0.3mm左右，適合軋制大豆、菜籽、棉籽、花生等各種油料。

      油料的蒸炒多用立式多層蒸炒鍋來完成，常用五層蒸炒鍋鍋，國內五層蒸炒鍋一般處理量為20一30t，最高達60t，近年研制的鏈式蒸炒鍋，動力消耗很少，蒸炒效果良好 。
（2）油脂制取設備

      當前國內外普遍采用的制油方法主要有機械壓榨和溶劑浸出。溶劑浸出發展迅速，有逐漸取代機械壓榨的趨勢，且生產規模日益大型化、連續化和自動化。

       目前適應于廣大農村、農民、油廠專業戶的油脂制取機械基本上可分動力旋轉榨油機和液壓榨油機兩大類共10幾個品種規格，其主要性能指標干餅殘油率，半數以上企業可達到5%一7.5%左右（不同油料數字不同），多數其處理能力小于9一10t/d，近年研制的2x24型（原202型）螺旋預榨機，其處理能力達到40一50t/d，干餅殘油率達11%一13%。液壓榨油機將逐漸退出市場。溶劑浸出是世界發達國家普遍采用的現代化的制油技術，我國油脂浸出技術在過去20年中發展較快,浸出能力占總加工量的比例已由80年代初的15%，提高到54%左右，但目前在農村多數還是采用壓榨方法，我國目前浸出法常用平轉式，履帶式和罐組式浸出器，罐組式浸出器因性能落后，在今后發展中將被平轉式和環形浸出器所代替。

（3）油脂精煉

      隨著人們生活水平的提高，食用油脂的質量日益受到重視，從而促進油脂精煉技術的發展，油脂經過脫膠、脫酸、脫色、脫臭有的還需進行脫蠟，生產出精煉油。但因設備投資大，油脂成本增高，目前在農村農民需求不大。隨著收入增加，需求量會有所增長。