近日，百威英博(四川)啤酒有限公司資陽工廠組織“公眾開放日”，邀請了來自食品行業、政府監管部門、企業、百威經銷商和網友近50位代表，近距離見證在水中加入了大麥芽、酒花、酵母后如何演變成口感純正的百威啤酒。

    參觀人員在會議室了解了工廠簡介和訪客安全須知后，便在百威英博資陽工廠的工作人員帶領下進行參觀。“上、下樓梯請握緊扶手。”、“在工廠內請走斑馬線，注意看路口的紅綠燈。”參觀路上，隨行的百威英博工作人員時刻提醒參觀人員需要注意的安全注意事項。

    在百威英博資陽工廠廠長鄧小飛的帶領下，參觀人員首先參觀了負責全廠設備維護和生產動力的技術服務部，參觀人員通過CO2車間、鍋爐房、水處理車間，了解生產百威啤酒的水是怎么產生的，百威英博還準備了CO2水、釀造水和反滲透水供參觀人員品嘗，通過味蕾真實的感受用于生產百威啤酒的水的味道。

    隨后，參觀人員分別參觀了釀造部、質量部，近距離接觸了生產百威啤酒所需的大米、澳大利亞麥芽、加拿大麥芽、西北麥芽和酒花等多種生產原料，通過顯微鏡觀察常見的啤酒內細菌、觀看聽裝啤酒的聽子聽蓋如何配合生產成易拉罐。鄧小飛表示，質量是企業生存的根本，百威英博將始終致力于為消費者提供品質和口感最佳的啤酒為己任，從原材料開始，嚴格把控每一道工序。

    最后，鄧小飛帶領參觀人員參觀了包裝部，參觀人員在生產線上觀看經過充分沖洗的聽裝啤酒空聽完成灌裝和殺菌后，打碼、包裝成箱，最后在碼垛運到物流成品庫。

    參加“公眾開放日”人員合照通過網絡報名“公眾開放日”的張先生告訴記者，百威英博資陽工廠的現代化技術太先進了，600畝的工廠，員工只有700多人，只需要幾個人就能操控偌大的生產車間。“以前我是做餐飲生意的，接觸了很多品牌的啤酒，對于啤酒的生產過程也很好奇。今天來到工廠進行參觀后，才發現原來一聽啤酒是要進行這么多生產流程才能生產出來，尤其是口感純正的啤酒，對原材料和生產要求更加嚴格。”