燕京啤酒的“30萬噸精品工程”，投入資金8億元，單條生產線每小時40000瓶，在生產工藝過程控制采用了先進的自動化控制系統，通過工藝曲線的設定實現工藝參數的精確控制，及時進行有效的自動調節，同時自動記錄打印工藝參數數據，解決了手工操作給工藝帶來的誤差，保證和促進了工藝穩定性。在啤酒灌裝過程中，空瓶自動檢測系統、灌裝液位自動控制系統、商標自動檢測系統、CIP自動清洗系統的應用在保證啤酒生物穩定性的同時也保證了啤酒的風味穩定性。

　　燕京集團在全國各地擁有40多家啤酒生產企業，怎樣做才能保持各企業產品風味質量一致性，是一項十分重要的課題。生產過程的細微差別，會導致產品的味道和質量不同，而同一款啤酒出現這種狀況，則無疑會大大影響在消費者心中的口碑和形象。

　　面對這個關系無數消費者口感的大問題，王莉娜攻堅克難，反復研究，終于建立起了燕京啤酒“風味指紋圖譜”。對照這一譜庫，就可以用科學方法判定各公司產品之間存在的差異性和相似性，對生產異常提前做出預警。經過多年的不懈努力，王莉娜逐漸將更多的風味特征指標引入到“風味指紋圖譜”的譜庫中來，在集團內部全面建立起了啤酒風味穩定性評價體系。

　　“這樣一來，就能保證消費者拿到手里的每一瓶啤酒，都是‘真味’、‘正味’和‘好味’。”王莉娜說，“必須要指出的是，‘風味指紋圖譜’僅僅是我們燕京集團啤酒生產與檢測中的一環，正是無數個這樣的環節，共同打造出了燕京啤酒的清爽好味道。”

　　燕京啤酒的“30萬噸精品工程”憑借先進的工藝技術，加上全自動的生產裝備，讓消費者的每個味蕾都體驗到了極致的鮮爽——難怪業內都這樣贊美燕京啤酒“喝下去的是啤酒，喝不盡的是回味”。