近年來，河南賒店老酒股份有限公司堅持以環境無污染、資源無浪費為發展目標，走可持續發展之路，把節能降耗，最大限度地減少有害物的排量作為重中之重，采取科技創新、內部挖潛的方式，實現節能減排，保護自然環境。

　　科技創新，實現節能

       2010年上半年，酒精生產形勢嚴峻，糧食價格高，酒精價格低。為此，公司提出了“向內使勁、增收節支、技術創新”的十二字方針，強化內部管理，狠抓節能挖潛，使酒精生產的噸酒精耗糧下降了0.9%。公司還投資80多萬元，對蒸餾工序的預熱器和粗餾塔進行技術改造，使熱蒸汽的利用率提高了10%，兩項合計每年可為公司新增效益160余萬元。

    　對酒精生產工藝進行改造。酒精生產原來一直采用傳統生產工藝——高溫蒸煮法，這種方法耗能高、安全性差、設備利用率低、出酒率低。本次改造采用國家提倡的噴射液化雙酶法中低溫蒸煮工藝，設備利用率高，能耗低，出酒率高。

    　實施能量系統改造。目前系統所用電器都是老式裝置，變配電及電力動力設施都是上世紀80年代的設備，部分高壓電機在實際運行的過程中，長期處于“大馬拉小車”狀態，造成能源浪費，同時影響生產的穩定運行。新增的變頻節電裝置，可以使普通異步電動機實現無級調速；啟動電流小，減少電源設備容量；同時對電機具有保護功能，降低電機的維修費用，具有顯著的節電效果。

    　對工業鍋爐改造。目前使用的幾臺鍋爐都是普通的鏈條式鍋爐，煤耗高且不節能，本次購置的新型節能循環硫化床鍋爐，降低能源消耗，年節煤率達到10%。

    　實施能量系統優化改造后，年節能（折標煤）量15000余噸，節約燃煤800余萬元。

　　減少廢液排放量，實現循環利用

    　酒精生產的副產物廢糟液是一種重大的污染源，公司每天產生1萬立方米以上的廢糟液。自2000年以來，公司投入巨額資金購置了DDGS處理系統，將每天所生產大量的廢糟液轉化為DDGS飼料。分離后的清液退回生產系統，重復使用。2002年，公司又采用廢熱回收新技術，對DDGS系統的蒸發工段進行技術改造，改造后的蒸發系統，有效地降低了生產成本。可由于受設備、技術等因素的制約，雖采取了改進設備、清液回用等措施，仍有少量清液無法處理，影響了正常的生產。2010年初，為徹底改變這一被動局面，公司投入近400萬元建成一座由1100立方米好氧罐和1000立方米的厭氧罐組成的污水處理系統，日處理污水達18000噸，處理后水質的COD指標達到了國家規定的排放標準，目前已投入運行，效果良好。　

　　廢渣制成磚，變廢為寶

    　自備電站每天都產生大量的廢物，過去都以低廉的價格賣掉，隨著國家對環境的保護日益重視，相繼出臺了嚴禁建筑業使用粘土磚的有關政策。公司不失時機地上馬了年產6000萬塊高強度粉煤灰渣磚項目。該項目的實施，實現了資源無浪費、環境零污染的目標，僅此一項公司每年可新增效益300萬元。