河南賒店老酒股份有限公司多年來一直堅持科技興企的發展戰略，通過技術創新、管理創新，企業煥發了生機與活力。

    　賒店酒業把企業技術中心建設作為提高企業自主創新能力的關鍵，每年都將銷售收入的一定比例作為研發專項資金，確保產品開發、創新工作的順利開展。通過技術中心這個研發平臺，把市場、科技、生產結合在一起，有力地促進了企業技術、創新能力的提高。

    　2006年賒店酒業開發出“中國賒酒”等高端產品，榮獲了2006年蘇魯豫皖白酒風格金獎，著名白酒專家沈怡方評價賒酒香氣幽雅，有別于濃香型的川酒，偏重“陳香味”，是個性化的產品，并給予了極高的贊譽：“天地人和賒店酒，源遠流長歷史悠，錦上添花創新釀，香雅味濃品質優。”

創新產品工藝

    　賒店酒業技術中心用“二次制曲”工藝嫁接高溫堆積工藝，適當控制堆積時間和溫度，提高了酒種己酸乙酯、總酯的量，提高了酒體的醇厚感，使酒體更加豐滿，濃中帶醬，陳味好，從而形成了獨特的風格和較高的技術含量。

    　在曲酒生產工藝方面，縱觀全國白酒高檔產品口味的整體趨向，醇厚、窖香、幽雅、綿甜、爽凈成為風尚，如何在秉承傳統工藝的基礎上進行創新是工藝技術進步的著眼點。賒店酒業的技術人員通過多輪次發酵跟班操作，總結出了一套行之有效的工藝細則指導生產，在對大量試驗數據綜合比對后，確立了中高溫曲多糧發酵生產具有典型特征風味的工藝技術創新應用。

    　過去，糖化酶單位酶活在3000左右，在引進了新菌種以后，單位酶活力達到28000左右，節約了原輔材料，降低了制造費用，使每噸糖化酶成本由原來700元降至350元左右，年生產1200噸糖化酶可節約42萬元左右。賒店酒業技術中心還引進了紅曲純種，用來提高大曲質量，采用微生物純種分離技術，培養乙酸菌液和窖泥富集液，制作人工老文章來源華夏酒報窖泥，豐富窖內微生物群體，使產品更富有個性化特點，使曲酒優質品率提高32%，每年增加效益60多萬元。

加快成果轉化

　　曲酒生產中的副產物酒尾、黃水具有較高的利用價值，可以通過挖掘新的技術工藝，實現再轉化為生產服務，提升經濟效益。賒店酒業技術人員通過幾十種配方的篩選試驗，成功地研制了“高效酯化液”，并克服了以往酯化液生化反應的缺陷，在復合串蒸上做試驗比對分析檢測，達到香氣和口味更協調，極大地改善了基礎酒的質量，實現了曲酒優質品率凈增21%、調味酒16%的突破，同時分析掌握黃水、酒尾的復雜成分，研制調味酒運用特殊工藝醇化處理用做白酒的配制，全年節省優質酒12.5千升，節約資金達8萬元。

倡導循環利用

    　在白酒廠，普遍存在酒精蒸餾冷凝器用水工時高材料價高的問題，電能消耗高等現象致使每月多支出8萬多元，且水質過硬，往往造成冷凝器結垢嚴重。賒店酒業技術中心自行設計利用電廠軟水，用后直接供電廠鍋爐，不但解決了冷凝器結垢現象、水資源緊張的矛盾，而且軟水循環后，溫度由20℃左右提升到60℃左右，僅此一項每噸酒精可節煤50kg左右，年可節約資金52余萬元。

    　采用廢熱蒸發與清液回用，酒精廢液零排放，實現環保達標。酒精糟液經過離心分離，50%利用干燥廢熱進行蒸發濃縮，50%回用于酒精生產，僅此一項，每年節約蒸氣6萬余噸，節約資金近300萬元，每年多收飼料9000噸，創利潤700多萬元，達到了經濟效益與環保效益的雙豐收。

    　一直以來，酒精生產中傳統的三套管加熱器容易堵塞，且料液混合不勻，對此，技術中心自己研制的噴射泵代替三套管加熱器，既節約了能源，年可節汽800噸左右，又提高了蒸煮質量，在同行業中居于領先水平。

    　賒店酒業與江西南昌大學合作研制開發了“酒精糟液循環回用與酒精、白酒生產系統循環用水”項目。經多次生產試驗，采用廢熱回用新技術，對原DDGS系統的蒸發工段進行改造，有效降低了糟液治理系統運行成本，保證酒精生產和治理系統的穩定運行。工藝冷卻水重點利用率提高60%，飼料得率提高33%左右，節汽、節電效益明顯。在白酒生產過程，把使用過的廢水流入沉淀池，再經過嚴格的加工處理循環利用，重復利用率提高45%。