作為我國最大的白酒釀造企業(yè)之一，沱牌舍得酒業(yè)為順應消費者對白酒口感、風味、健康、環(huán)保、品位等消費需求的變化，創(chuàng)造性地精心打造釀酒工業(yè)生態(tài)園區(qū)，倡導生態(tài)釀酒，在企業(yè)內部建立起了生產者、消費者、還原者的工業(yè)生態(tài)鏈，達到了低消耗、低（無）污染、工業(yè)發(fā)展與生態(tài)環(huán)境協(xié)調共處，形成了良性循環(huán)；同時為釀酒有益微生物的富集和繁殖、為釀造高品質高品位的沱牌系列產品創(chuàng)造了優(yōu)越的外部環(huán)境。
 
    天府之國四川盆地，形成了創(chuàng)建沱牌舍得釀酒工業(yè)生態(tài)園得天獨厚的天時地利環(huán)境，包括：第一層次——四川大生態(tài)圈；第二層次——射洪次生態(tài)圈；第三層次——柳樹沱小生態(tài)圈；第四層次——沱牌舍得微生態(tài)園。沱牌舍得酒業(yè)認為，釀酒產業(yè)生態(tài)化的本質是全程生態(tài)化——將生態(tài)園區(qū)建設向前延伸到綠色原料、能源及工業(yè)無機環(huán)境的構建；向后延伸到消費領域，通過生態(tài)營銷塑造沱牌舍得酒業(yè)的理念、培育沱牌舍得酒業(yè)的品牌、傳播沱牌舍得酒業(yè)的企業(yè)文化。在實踐中沱牌舍得酒業(yè)將生態(tài)理念貫徹于產前、產中、產后的各個環(huán)節(jié)。在產前環(huán)節(jié)建立原料型生態(tài)農業(yè)，確保釀酒原料的“綠色”；在產中建立生態(tài)型釀酒工業(yè)，確保釀酒環(huán)節(jié)的“綠色”；在產后環(huán)節(jié)進行資源型廢物利用，確保“生態(tài)酒”的生產與消費對環(huán)境不造成或少造成負面的影響，從而實現(xiàn)釀酒產業(yè)的全程生態(tài)化。也就是要建立起系統(tǒng)內生產者、消費者、還原者的工業(yè)生態(tài)鏈，以低消耗、低（無）污染、工業(yè)發(fā)展與生態(tài)環(huán)境協(xié)調發(fā)展并形成良性循環(huán)；在生產中，盡量減少糧食和原輔材料耗用，使傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代科技相結合，優(yōu)化生產工藝并減輕工人勞動強度，將生產過程中產生的廢水、廢氣、廢渣通過現(xiàn)代化設備改造使之再資源化，從而減少或消除對環(huán)境的污染，如此良性循環(huán)，達到生態(tài)平衡。
 
    通過大膽的實踐，隨著一系列技術改造工程相繼開工，沱牌舍得生態(tài)園建設目前已初具雛形初見成效。首先在糧食等原輔材料的引進上，沱牌舍得酒業(yè)建立綠色原料基地直接供給，糧食儲存由美國引進了10萬噸自動控溫、控濕、陳雜、除蟲的國際一流低濕冷凍糧食儲備系統(tǒng)，從源頭上把好關；建成4萬噸環(huán)保型標準制曲車間，勾調用水采用從美國引進的兩套60噸/小時反滲透水處理設備；與馬來西亞合資修建的玻璃廠面向市場為沱牌提供優(yōu)質玻瓶；15萬噸自動化灌裝中心已基本建成。其次在生產過程控制中，改變傳統(tǒng)土灶燃煤供熱方式，建立1.2萬千瓦時熱電廠，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保供熱；并開發(fā)釀酒生態(tài)調節(jié)劑，促進有益微生物的生長；而獨特的釀酒配方和窖池發(fā)酵微機監(jiān)控系統(tǒng)的使用，又確保了優(yōu)質基礎酒的生產；科研人員成功研制的《固態(tài)白酒可控蒸餾技術》填補國內行業(yè)空白，還創(chuàng)造性地建立了電腦人工智能嘗評模式，將模糊數(shù)學理論、人體營養(yǎng)平衡理論與物質間的協(xié)同拮抗與互不干涉原理用于微機勾調，使產品更好地滿足了消費者的健康需求。最后是產后控制，在產品生產過程中，產生的廢水經科學處理后用于園區(qū)綠化用水或直接達標排放；酒糟則制成添加劑，生產生物活性有機肥和蛋白飼料；而稻殼則用于燒鍋爐，鍋爐爐灰用于生產水泥和石炭黑，水泥、石炭黑又用于基建技改。通過如此良性循環(huán)，將環(huán)保融入到產品及生產過程中，使上道工序的廢料經過處理后成為下道工序的綠色原料，充分實現(xiàn)了正面產出最大化和負面產出最小化。
 
    四川子昂酒業(yè)有限責任公司

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