“寧可犧牲產(chǎn)量，也要保證質(zhì)量。”“不僅要負責(zé)管理，還要通過自己的行動去影響員工。”……已有30年工齡的王振竹談到工作滔滔不絕，在他的心里，最大夢想就是 “讓從包裝車間生產(chǎn)出的青島啤酒走進世界各地的超市”。昨日，記者走進青島啤酒五廠包裝部，與剛剛獲得山東省勞動模范稱號的王振竹一起分享了這些年他在啤酒包裝線上的故事。

圖片1

　　濕熱車間內(nèi)工作30年

　　見到包裝部部長王振竹時，他正在包裝車間內(nèi)巡查。一副防爆玻璃眼罩和一對耳塞，王振竹穿梭在各條包裝生產(chǎn)線上。“機器噪音太大，而且酒瓶碰在一起，時間久了這響聲對耳朵不好。”王振竹向記者介紹說，這身裝備是公司特別為職工們準(zhǔn)備的，眼罩是為了防止玻璃瓶意外炸裂玻璃碎片傷到眼睛。

　　記者在流水線車間里呆了幾分鐘，便有了濕熱的感覺。“現(xiàn)在的溫度還好，主要是濕度太大，到了夏天，這個車間溫度超過30℃，進了車間，工作服很快就濕透了。”王振竹說，盡管公司給大家創(chuàng)造了很多通風(fēng)降溫的條件，但包裝車間特別的工作環(huán)境，還是無法避免濕熱。在這樣的車間，王振竹已經(jīng)工作了30年。

　　“摸摸酒瓶，然后等它從這臺設(shè)備出來后再試試？”王振竹指著一個碩大的設(shè)備說。流水線上，已經(jīng)裝瓶封蓋的啤酒“列隊”進入一臺機器，進入前是冰冷的，出來后變成了溫的。“這是臺殺菌機，經(jīng)過熱水高溫殺菌，保證酒的質(zhì)量和儲存的時間。”隨后，王振竹又帶著記者參觀了灌裝機、封蓋機、封箱機等設(shè)備，提到廠房里的每一道工序和每一臺設(shè)備，王振竹都如數(shù)家珍。

王振竹在操作設(shè)備
　　為保設(shè)備運轉(zhuǎn)兩天不回家

　　包裝車間的生產(chǎn)線是24小時運轉(zhuǎn)，雖然平時做好了預(yù)防性維修等，但設(shè)備突發(fā)疑難故障還是在所難免。無論是深更半夜還是節(jié)假日，一個電話，他總會以最快的速度趕回車間。即使到了下班時間，一發(fā)生設(shè)備故障，他便又換上工作服，投入到搶修工作中，少則1小時，多則四五個小時才能排除故障，連飯都顧不上吃。五一小長假期間，市場對啤酒的需求量大幅提升，包裝車間變得更加忙碌。

　　“流水線作業(yè)，一個環(huán)節(jié)停了，影響整個廠房的工作，很小的一個環(huán)節(jié)出了問題，帶來的損失可能是整個產(chǎn)量的減少。”2008年8月是青啤五廠趕制奧運酒的關(guān)鍵時期，為了更好地滿足市場消費需求，王振竹和包裝部的同事對設(shè)備的檢查維護格外頻繁。一天晚上，王振竹剛剛下班回家便接到了單位的電話，洗瓶機出了故障。王振竹趕回車間仔細檢查后發(fā)現(xiàn)是洗瓶機傳動部位的螺栓斷了。看似簡單的一個小環(huán)節(jié)，可拆卸螺母卻是個“大工程”，王振竹和幾個班長連夜制作了拆卸工具，整整敲了一個晚上，第二天上午才把螺母拆下來。簡單吃了一頓早飯，緊接著又開始維修和安裝，一直持續(xù)到第三天上午機器才徹底修好。最終，王振竹和他的團隊成員一起加班加點，確保了奧運供酒任務(wù)的順利完成。

　　“問題解決了，回家睡覺也踏實”

　　“生產(chǎn)酒的過程控制是非常嚴格的，即使是一個小環(huán)節(jié)出了問題也得停下調(diào)整設(shè)備。”王振竹說，易拉罐包裝線對封蓋卷封都有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，今年3月的一天，他發(fā)現(xiàn)個別的易拉罐罐體上有劃痕，立馬讓大家停下設(shè)備檢查維修，從當(dāng)天下午3時一直調(diào)整到第二天凌晨1時許，直到?jīng)]有任何問題后才允許開機運行。

　　回想起這次調(diào)整機器，王振竹說，其實易拉罐上的劃痕并不影響美觀，而且符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，甚至很少有消費者能夠觀察到，對啤酒本身的質(zhì)量和口味更沒有任何影響，不少同事都埋怨說，為了一點劃痕停機停產(chǎn)，延緩了幾萬罐啤酒的生產(chǎn)。可在他看來，包裝車間追求的不僅僅是產(chǎn)量，更是品質(zhì)。“在外行看來易拉罐就是一個外觀，何必那么認真，但我的工作就是這樣，最合適范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)控制，每道工序都有標(biāo)準(zhǔn)，寧愿犧牲產(chǎn)量，也要提高質(zhì)量。

　　每次出現(xiàn)因為調(diào)整設(shè)備而延遲生產(chǎn)的情況，王振竹總會說：“咱把這個問題解決了，回家睡覺也踏實。”時間久了，大家也都成了習(xí)慣。

王振竹在啤酒包裝線旁檢查瓶裝啤酒外包裝質(zhì)量
　　自制小鋼板派上大用場

　　王振竹常被員工稱為 “老包裝”，說他“老”一是因為工作時間長，二是因為他對包裝車間里的每一臺設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能都十分了解，掌握了一套快速判斷和排除故障的方法。包裝車間里有一臺設(shè)備是國內(nèi)最早的一條“3.6萬線”，每小時最大的產(chǎn)量為包裝3.6萬瓶啤酒，談到這條生產(chǎn)線，王振竹記憶頗深：“這臺設(shè)備當(dāng)時來說是很先進的，能把整垛的啤酒瓶通過卸垛機一層一層送上包裝線。”然而，就在這臺設(shè)備使用初期，因為送進廠子里的啤酒瓶碼放得并不整齊，歪歪扭扭地送上設(shè)備后，總是不能很端正地通過，時不時就會將設(shè)備上一道擋板上的鋼板撞變形。為此，全自動的設(shè)備前不僅要專門站著一名員工“伺候”著，而且需要不斷地停下機器，把瓶子碼放整齊再開機，結(jié)果效率大大降低，只能達到產(chǎn)量的75%。

　　為了解決這個問題，王振竹接連3個白班，站在設(shè)備旁觀察找規(guī)律，有了思路就趕緊實驗一番，最后還真想出了辦法。“其實就用一塊小鋼板加兩根鋼絲替代原先的夾板，無需動力，歪歪扭扭的啤酒瓶靠在鋼板上就能自動扶正。”王振竹的點子解決了大問題，這個看似簡單的小裝置直接提高了產(chǎn)量，通過第一天的實驗運行，生產(chǎn)效率提高了5%到10%。有了這次經(jīng)歷，同事們經(jīng)常笑著稱贊王振竹 “腦袋里的點子比幾百萬的設(shè)備還值錢。”如今，車間的許多設(shè)備都留下了王振竹改造的痕跡。

　　感謝家人的理解

　　把大部分時間給了工作，家里大大小小的事情自然很少有精力兼顧。王振竹說，在包裝車間工作了30年，妻子、女兒早就習(xí)慣了，遇上節(jié)假日啤酒需求量大的時候，放假更難。“今年3月份，我母親身體出現(xiàn)狀況，我下了班晚上10點多才把老人送去醫(yī)院，連夜做了手術(shù)，可當(dāng)時正好是車間 ‘兩萬線’改造的關(guān)鍵時候，只好讓家里人幫忙照看，第二天我就回了單位。”對于家人，王振竹心里有許多愧疚。“好在我愛人也曾是‘青啤人’，她能理解我，我也很感謝她。”

　　王振竹常常說，他不是孝子，但在工作上絕對是好人。“好人才能釀好酒，我一直信奉這句話。”王振竹所在的包裝車間里有290名員工，每當(dāng)新員工進廠時，車間都會讓王振竹給大家上課培訓(xùn)，除了教知識、教技術(shù)，王振竹還會叮囑大家一句話：“今天你們刷出的酒瓶不干凈，也許明天你老爸喝的酒就有問題。”

　　全世界的大型超市都能見到青啤身影

　　記者：作為老員工，你對包裝工作有什么感觸？

　　王振竹：包裝車間需要每個員工用良心、用責(zé)任心去灌好每瓶酒，包好每箱酒。只要用心去工作，大家都會看到的。

　　記者：不少員工說你“滿腦子都是工作”，你怎么想？

　　王振竹：其實我是“滿腦子都是青島啤酒”，說真的，我們每個員工都這樣，平時不上班到超市買個東西，都特意到貨架上看看我們的青島啤酒包裝、商標(biāo)在運輸中有沒有受到劃傷等等。工作本來就是大家生活中的一部分，“滿腦子都是青島啤酒”已經(jīng)成了大家的一種習(xí)慣。

　　記者：你有什么夢想？

　　王振竹：我最大的夢想就是：全世界每個大型超市的貨架上都有我們生產(chǎn)的青島啤酒。