河套酒業(yè)集團是內(nèi)蒙古釀酒業(yè)龍頭企業(yè)，全國白酒業(yè)“經(jīng)濟效益十佳企業(yè)”，企業(yè)實力、品牌形象、市場美譽度在業(yè)內(nèi)名列前茅。近年來，河套酒業(yè)積極貫徹國家節(jié)能降耗政策，以科技進步和科技創(chuàng)新促進了企業(yè)的健康和諧發(fā)展，受到了廣泛贊譽。該公司包裝二車間21組的“小小頂蓋檢驗法”及其產(chǎn)生的效應為人們津津樂道，成為節(jié)能降耗的優(yōu)秀案例。

    　在河套酒業(yè)包裝二車間21組的灌裝生產(chǎn)線旁，細心的人就會發(fā)現(xiàn)，這個班組的“壓蓋”工序與別的包裝車間不同。一般“壓蓋”工序包括套蓋和壓蓋兩部分, 但21組的壓蓋卻改全壓為半壓，多出一道砸蓋工序。21組班組長張霞道出了其中的緣由。

    　張霞對《華夏酒報》記者介紹，在壓蓋工序中，套蓋之后，壓蓋機對瓶蓋是一次性全壓，壓住后瓶蓋就拔不下來，在檢驗過程中，有可能發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，就需要返工。由于瓶蓋已經(jīng)全部壓住，需要把瓶蓋撬下來，而一撬瓶蓋就會出現(xiàn)破損，導致酒瓶、酒蓋不能再利用。一天生產(chǎn)下來，會有近百個破損。同時，返工的酒瓶不能夠在上班時撬，要在下班后派專人撬蓋，不但費時、費力，而且破損率很大，直接導致生產(chǎn)成本增加，影響了班組、車間的產(chǎn)質(zhì)量。

    　21組包裝的是河套老窖十年陳釀，十年陳釀是河套系列酒中的高檔酒，價位高，生產(chǎn)成本也高，一個十年陳釀的雙防金色鋁塑蓋的成本就達1元之多。

    　面對壓蓋產(chǎn)生的這種普遍問題，為了提高班組的產(chǎn)質(zhì)量，作為班組長的張霞絞盡腦汁，設法解決這個問題。

　　通過長期的觀察、摸索，她發(fā)現(xiàn)如果適當調(diào)整壓蓋機的壓蓋閥栓，將壓蓋機的全壓改為半壓，在檢驗時如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，酒蓋由于只是半壓，受力小，能用手很輕松地拔下來，瓶、蓋不出現(xiàn)破損，利用率提高。同時在不增加人員和工資的前提下，再增加一道壓蓋的工序，對檢驗合格的酒瓶再進行壓蓋，這樣就大大提高了產(chǎn)質(zhì)量，降低了瓶蓋的破損率。這種先頂蓋檢驗后壓蓋的方法被稱為“頂蓋檢驗法”。

    　2006年下半年，21組開始試行“頂蓋檢驗法”。剛開始試行時，阻力很大，因為過去壓蓋工序只有兩道，現(xiàn)在卻多出一道，再加上不熟練，生產(chǎn)速度無形中慢下來，影響了產(chǎn)量。班組成員怨言不少，有的更產(chǎn)生抵觸情緒。

    　面對困難，張霞頂住壓力，在領導的支持下，繼續(xù)試行。經(jīng)過一段時間的試行后，班組員工由不熟練到熟練，由不適應到適應，生產(chǎn)速度逐漸提高，班組瓶蓋的破損率直線下降，產(chǎn)質(zhì)量提升很快。據(jù)統(tǒng)計，21組的十年陳釀雙防金色鋁塑蓋破損率由2006年的1.69%降為2007年的1.08%，包裝二車間瓶蓋破損率由2007年1—7月的1.70%降為2008年同期的1.29%，節(jié)能降耗效果明顯。

    　“頂蓋檢驗法”試驗成功，在車間引起不小的轟動，尤其是降低了瓶蓋的破損率。2008年，“頂蓋檢驗法”還被河套酒業(yè)公司評為2007年度技術創(chuàng)新與合理化建議獎勵項目。“頂蓋檢驗法”現(xiàn)已在包裝二車間全面推廣開來，在日常生產(chǎn)中為企業(yè)的節(jié)能降耗發(fā)揮著積極的作用。