北京燕京啤酒集團公司從生產(chǎn)源頭抓起，規(guī)范采購流程，生產(chǎn)過程層層把關，抓好每一個環(huán)節(jié)，確保被視為企業(yè)“生命線”的食品質(zhì)量安全健康。
    　2004年7月，燕京啤酒經(jīng)過國家有關部門嚴格的環(huán)境檢查和生產(chǎn)流程的監(jiān)控，成為我國大型啤酒企業(yè)中首批獲得國家“綠色食品”認證的企業(yè)之一。
    　作為北京奧運會的贊助商，2006年，燕京啤酒產(chǎn)銷量353萬千升，銷售收入91.3億元，利稅總額19.2億元，各項指標均居中國啤酒行業(yè)前列。
    　1994年，燕京就通過了質(zhì)量管理體系認證和產(chǎn)品質(zhì)量認證。此后，燕京又導入先進的HACCP管理體系，通過系統(tǒng)排查確定了35個需要重點控制的“關鍵點”，并通過自動化控制、加強生產(chǎn)監(jiān)督、檢測等措施實現(xiàn)了有效控制。
    　燕京從源頭抓起，控制原材料質(zhì)量，以國家標準為核心制定了更為嚴格的企業(yè)內(nèi)控標準，每車進廠的大麥大米都要進行各種理化指標檢測。生產(chǎn)用水全部采自地下200米以下的深井水。
    　燕京啤酒的生產(chǎn)全部采用密閉式生產(chǎn)工藝，酒液的輸送、過濾、灌裝等操作完全在密閉管路中進行。啤酒的生產(chǎn)過程全部采用現(xiàn)代化設備，重要部位均采用計算機控制。企業(yè)還根據(jù)國家標準制定了企業(yè)工藝控制文件，并根據(jù)內(nèi)控標準制定了啤酒半成品、成品的理化指標體系，對近50個重要的理化指標進行跟蹤管理，確保最終啤酒質(zhì)量合格。同時建立了現(xiàn)代化微生物實驗室，擁有國外進口的全自動滅菌器等先進設備，有效避免了空間污染所造成的數(shù)據(jù)失真現(xiàn)象。
    　日前，燕京啤酒總部MES一期工程順利通過有關部門的驗收，成為國內(nèi)啤酒行業(yè)中首家實施MES工程的企業(yè)。
    　MES是美國管理界提出的新概念，意思是企業(yè)通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。MES系統(tǒng)也是管控一體化的關鍵，主要通過強調(diào)計劃的執(zhí)行和生產(chǎn)現(xiàn)場管理，從而在計劃管理層和底層控制之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的鴻溝。實現(xiàn)企業(yè)各項數(shù)據(jù)實時監(jiān)控，跟蹤物料移動，及時調(diào)整生產(chǎn)路徑，優(yōu)化生產(chǎn)制造過程，嚴格控制生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效益和工作效率，使生產(chǎn)管理更加科學化、精確化、規(guī)范化。
    　MES一期工程自燕京三十萬千升精品工程運行以來，已初見成效：一是根據(jù)相關的系統(tǒng)配置，系統(tǒng)自動地生成相應的產(chǎn)品計劃、車間計劃等生產(chǎn)計劃，并對生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況進行跟蹤；二是規(guī)范了生產(chǎn)指令的格式和發(fā)放流程，同時可對生產(chǎn)指令的執(zhí)行情況進行跟蹤；三是通過罐區(qū)業(yè)務系統(tǒng)的應用，及時了解發(fā)酵罐的當前狀況、各種發(fā)酵液的罐存情況等信息，方便安排生產(chǎn)；四是車間各崗位人員在線查看質(zhì)檢報告，規(guī)范了質(zhì)檢報告的發(fā)放流程，也使得歷史質(zhì)檢報告單的查詢更加方便，為下一步的數(shù)據(jù)分析打下了堅實的基礎，可更好進行質(zhì)量控制，保證生產(chǎn)穩(wěn)定；五是加強了生產(chǎn)物流的跟蹤。對酒液從麥汁到發(fā)酵液再到清酒，最后變?yōu)槌善肪频娜a(chǎn)過程進行物流跟蹤

來源：《華夏酒報》