北京燕京啤酒集團全部采用密閉式生產工藝，酒液的輸送、過濾、灌裝等操作完全在密閉的管路中進行，工人們都嚴格按照工藝要求進行操作。而且，其啤酒檢測達到了“ＣＴ”及“核磁共振”的水平。集團董事長李福成說：“食品安全意識只有滲透到每個職工的思想里，才能在崗位上得到有效貫徹執行。”
　　記者近日在北京燕京啤酒集團看到，啤酒生產的糖化、過濾、灌裝等主要設備均從德國、美國、瑞典、丹麥等國家引進，工藝技術裝備水平已經達到世界先進水平。
　　2008年北京奧運會贊助商之一的北京燕京啤酒集團公司，嚴格控制啤酒生產環節的“關鍵點”，不斷增強消費者對燕京啤酒的信任度。2006年，燕京啤酒產銷量達353萬千升，銷售收入91.3億元，利稅總額19.2億元，各項指標均居中國啤酒行業前列。
　　早在1994年，燕京就通過了質量管理體系認證和產品質量認證。此后，燕京又導入先進的ＨＡＣＣＰ管理體系，對原材料貯運過程、啤酒釀造過程中可能導致啤酒發生物理、化學及生物污染的位點進行了系統排查，確定了35個需要重點控制的“關鍵點”。同時，根據啤酒的國家標準制定了22項從原材料入廠到產品出廠的企業內控標準，對近50個重要的理化指標進行跟蹤管理。2004年7月，經過國家有關部門嚴格的環境檢查和對生產流程的監控，燕京啤酒成為中國大型啤酒企業首批獲得國家“綠色食品”認證的企業。
　　原材料的質量優劣直接影響到啤酒的最終質量。燕京在原材料采購上制定了比國家標準更為嚴格的企業內控標準，每車進廠的大麥和大米都要進行各種理化指標的檢測。燕京生產用水全部采自地下200米以下的深井水，并定期對水樣進行各種菌群的檢定和重金屬含量的檢測，防止水源受到污染。燕京的啤酒瓶已全部更換為小容量的專用瓶，并建立了嚴格的殺菌工藝，保證回收的啤酒瓶洗完后全部達到標準。
　　先進的設備是生產高質量啤酒的重要保障。燕京的重要糖化、發酵設備全部采用了國際先進的ＣＩＰ原位清洗系統，可在不需要拆卸任何管件的情況下，對設備進行閉路式堿水循環殺菌，其殺菌效果比傳統的方式更佳。燕京啤酒發酵過程也全部采用了計算機自動控制，可準確控制啤酒發酵罐的溫度和壓力。為了進一步提高啤酒的保鮮期，企業對啤酒灌裝系統進行了改造，由以前的一次抽真空灌裝改造為兩次抽真空灌裝，從技術上最大限度地控制了啤酒中氧的含量，使啤酒的保鮮期提高到4個月左右。
　　燕京還充分利用自身技術優勢、科研優勢和管理優勢，建立了自己的科研技術中心，并投入1.6億元引進了啤酒全自動分析儀器和氣相色譜、液相色譜、離子色譜、質譜、原子吸收、二氧化碳分析等高精密儀器，使啤酒檢測達到了“ＣＴ”及“核磁共振”的水平。此外，燕京還建立了啤酒風味圖譜庫，可通過啤酒檢測設備，對燕京啤酒100多種風味組成進行全面質量分析和全程跟蹤控制，有效保證了燕京啤酒的品質。　　　　　　　　　　　

來源：華夏酒報