對于一瓶啤酒的生產(chǎn)而言，其水耗除了作為原料直接加入酒體中的那一部分外，更高比例的水耗是發(fā)生在動(dòng)力車間的水耗（循環(huán)冷卻水、鍋爐等）、釀造與包裝車間的CIP（設(shè)備、管路內(nèi)部清洗）用水、洗瓶用水、包裝運(yùn)輸帶潤滑、地面清潔用水，甚至廠區(qū)綠化、食堂、浴室等非生產(chǎn)用水。
　　在2012年前實(shí)現(xiàn)水耗不高于3.5百升/百升，并不輕松。青島啤酒集團(tuán)曾公布其2010年水耗目標(biāo)是“單位啤酒耗水下降至5.35立方米/千升”，即水耗為5.35百升/百升。當(dāng)然，由于中國各大啤酒生產(chǎn)企業(yè)的水耗計(jì)量口徑不一，很難進(jìn)行同質(zhì)化比較。
　　百威英博亞太區(qū)物流與供應(yīng)鏈副總裁程衍俊說，百威英博目前采用的水耗計(jì)量口徑是酒廠取用的所有外部水源用水量的總和，無論是自來水、地表水、地下水均嚴(yán)格進(jìn)行計(jì)量，不做任何扣減，制水過程中的水耗也不做任何剔除。就一般而言，其水耗目標(biāo)比國內(nèi)的啤酒廠低20%至30%。
　　這意味著，降低水耗需要“全方位”入手，尤其在包裝、釀造、動(dòng)力等幾大環(huán)節(jié)，這些都離不開技術(shù)改造和創(chuàng)新。
　　百威英博武漢工廠在包裝環(huán)節(jié)采取的一系列措施被百威英搏內(nèi)部稱為“最佳實(shí)踐”，這些舉措包括采用回收瓶預(yù)分揀、取消瓶外噴淋水、瓶內(nèi)噴淋水噴管三排變兩排、噴孔口徑從2.5mm減至1.8mm、清水噴沖水壓降至0.8-1.0bar（壓強(qiáng)單位，1bar=0.1mpa）等等來降低洗瓶水耗；通過投資水質(zhì)化學(xué)處理設(shè)備、優(yōu)化熱平衡來降低殺菌機(jī)水耗；通過將洗瓶機(jī)、殺菌機(jī)溢流水回用為傳輸帶潤滑用水及包裝車間地面清洗用水等來節(jié)約包裝水耗等。
　　百威英博中國酒廠運(yùn)營總監(jiān)嚴(yán)祖望說，這讓武漢工廠包裝環(huán)節(jié)的水耗從最初的2.1百升/百升下降至1.04百升/百升。
　　寧波工廠也加以借鑒，對包裝車間通過調(diào)整噴淋管、優(yōu)化噴淋孔徑等進(jìn)行節(jié)水改造，同時(shí)將洗瓶機(jī)最后噴淋回收的水返回到前噴淋，由此，包裝環(huán)節(jié)直接的節(jié)水量達(dá)到全年3.68萬噸。
　　在幾大耗水環(huán)節(jié)外，在“上水廠”環(huán)節(jié)的創(chuàng)新也取得了可觀的效果。上水廠，即當(dāng)工廠從外部引入水源時(shí)需要對水進(jìn)行處理，在這個(gè)環(huán)節(jié)，通過確保制水質(zhì)量的前提下合理延長砂濾及活性碳過濾器的反洗、再生周期，寧波工廠全年可回用水約3500噸。