云南大理啤酒有限公司是云南省最大的啤酒生產(chǎn)企業(yè)。近年來，該公司通過節(jié)能降耗工作，對生產(chǎn)設備和工藝進行全面改造，實現(xiàn)了“資源——產(chǎn)品——資源回收再利用”的循環(huán)生產(chǎn)控制流程，使物資和能源在不斷地循環(huán)中得到科學和持久的利用，將工業(yè)生產(chǎn)對自然環(huán)境和社會環(huán)境的影響降到最低，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益的雙豐收。

　　 2003年，大理啤酒有限公司被世界啤酒行業(yè)前五強的丹麥嘉士伯啤酒集團全資收購。嘉士伯入主大理啤酒后，在原有的節(jié)能降耗、降污的基礎上，進一步加大投入，在3年多的時間里，共投入設備改造費用5000萬元，日常修理費用2000多萬元。

　　在水處理上，增加了原水處理設備，停用了小瓶包裝生產(chǎn)線等老設備，對冷凝水、洗瓶機堿水等進行回收，并對發(fā)酵固定管道進行改造；在電能節(jié)約上，通過停用老設備，嚴禁空耗，采用變頻器，增加計量設備，提高生產(chǎn)線效率。從德國進口的高濃稀釋設備，使麥汁濃度、發(fā)酵罐利用率提高，電耗下降。

　　在煤氣的節(jié)約方面，采用了先進的糖化二次蒸氣回收系統(tǒng)，嚴格控制跑冒滴漏，提高鍋爐轉化效率，降低設備故障率。

　　由于采取了增加設備改造投入、停用能耗高的設備、增強員工節(jié)水意識、成立節(jié)水檢查小組等強有力的節(jié)能措施，從2003年到2007年3月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計表明，大理啤酒的單位水耗下降了62.1%，電耗下降了45.5%，煤耗下降了45.5%。由于水消耗量減少，使污水排放量從每生產(chǎn)1千升啤酒排放27噸下降為9.5噸，在今年的麥芽污水回收和殺菌機溢流水回收后，每生產(chǎn)1千升啤酒污水排放量可降至6噸左右。

　　目前，公司投資1200萬元用于新建現(xiàn)代化的污水處理廠。新廠竣工后，每生產(chǎn)1千升啤酒，污水排放量為5噸，遠低于國家行業(yè)標準。

　　節(jié)能減排一系列措施的推行，使工業(yè)污染的比例持續(xù)下降。今年一季度，公司水耗、電耗、煤耗和污水排放等指標實現(xiàn)了持續(xù)下降。與2003年相比，企業(yè)單位產(chǎn)品水耗從每百升2.519噸降低至0.897噸，降低了64.4%。由于新增了循環(huán)項目并提高了污水處理能力，今年公司單位產(chǎn)品煤耗比以前下降了49%，污水排放明顯減少。經(jīng)過技術改造和完善企業(yè)內(nèi)部管理等措施，公司生產(chǎn)線效率不斷得到提高，由2003年的56.46%提高到83.02%，上升了47%。

　　2008年，嘉士伯（大理）啤酒有限公司將借助實施年產(chǎn)20萬千升啤酒技改擴建項目的契機，繼續(xù)推進水資源節(jié)約改造項目，通過技術進步降低能耗。公司計劃投資1972萬元新建包裝車間；投資1909萬元新建發(fā)酵車間，使節(jié)水率提高到25%，年節(jié)水額將達到167萬元；在第三、第四步節(jié)能減排計劃中，繼續(xù)投資651萬元新建糖化車間，使熱水回收率提高50%以上，年節(jié)約熱水額將達到320多萬元；還將投資570萬元，新建現(xiàn)代化的污水處理廠。

　　目前，大理啤酒有限公司在開展節(jié)能減排、加大投入的同時，有效地利用現(xiàn)代數(shù)據(jù)監(jiān)控手段控制生產(chǎn)成本、運營成本、采供成本及質(zhì)量管理，確保企業(yè)經(jīng)濟效益的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

　　下一步，該公司將借助進行年產(chǎn)20萬千升啤酒技改擴建的契機，繼續(xù)加大設備投入和技術改造，將企業(yè)節(jié)能降耗工作提高到新的水平，推進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。