“一般企業都認為環保的投入只是增加成本，得不償失，而我們的經驗和感受正好相反，環保、節能、減排給我們帶來了直接顯著的經濟效益，這方面累計產生的效益已超過千萬元。特別是今年，在原材料、能源、人工普遍漲價的特定環境下，我們的成本反而大幅度下降，降到了建廠以來的最低水平。” 燕京啤酒（玉林）有限公司綜合車間的副主任熊慶明欣喜地告訴記者。
超前投入 超前發展
　　熊慶明在該車間的8項業務中分管環保和凈化水處理。他告訴記者，啤酒企業的污染主要是有機物排放，這些有機物有害無毒，在水體內濃度太高會造成水體缺氧，導致水生物死亡。將這些有機物進行無機化處理后，使之無害安全排放，是啤酒企業需要投入的環保技改項目。
　　本著遵守國家規定的環保標準，盡企業應盡的社會義務，充分考慮企業清潔生產和循環經濟的理念，燕京在環保的投入上是超前的。
　　該公司在污水處理系統改擴建、糖化二次蒸汽回收、中水回用、沼氣回收利用、二氧化碳回收利用等技術改造方面的投入都是超前的。在污水系統改、擴建首期10萬噸啤酒項目中，投資1176萬元，配套建設了污水處理站，污水排放達到國家一級標準。隨著國家越來越重視環保，啤酒行業執行了新的行業標準。為了確保污水處理達標排放，在二期10萬噸啤酒擴建項目中，在總結了一期工程經驗的基礎上，公司投資400多萬元，擴建了4000立方米的CASS好氧系統，并將原來的接觸氧化系統改造成中水回用蓄水池，形成了厭氧加好氧聯合處理工藝，該工藝代表了廢水生化處理工藝當前最先進的水平。目前，公司的污水處理系統運行穩定，出水COD遠低于國家一級排放標準。公司用于污水站改、擴建的總投資達1900萬元。
變廢為寶 環保創收
　　燕京在企業環保的各項技術改造中變廢為寶所產生的經濟效益是喜人的。污水處理系統經過改、擴建，污水處理費用進一步降低，一噸廢水耗電從原來的1.2度下降到現在的0.9度，達到了生產規模擴大、排污總量下降的預期目標。
　　糖化二次蒸汽熱能利用系統及水資源回用改造是公司節能降耗技術改造的一個重大而系統的項目。根據測算，二次蒸汽系統改造后，每天回收大約100噸90度以上熱水，每年節約水費約20萬元，每年節約標煤約60萬噸，同時提高了糖化二次蒸汽回收系統設備的利用率。不僅如此，熱能及廢水的回收利用，還大大降低成本及其對周邊環境的影響。
　　中水回用技改后，污水站處理達標后的中水派上了大用場，解決了公司耗水量比較大的問題，用作綠化保養用水及供應開發區綠化用水、鍋爐房除塵器和沖灰用水補充、瓶場初洗瓶用水、廁所用水及污水站帶式壓濾機沖洗用水。每月節約自來水15000立方米，每年節約水費20萬元。
　　經過污水站厭氧處理產生的沼氣每天達2000多立方米，為了充分把沼氣用起來，公司通過技改，布置了沼氣專用管道，把沼氣引向食堂和飼料烘干工段。飼料烘干每月節省30多萬元。
　　如果將啤酒發酵過程中產生的大量二氧化碳氣體直接排放到空氣中，不僅造成資源浪費，還增加了溫室氣體排放。為此，公司投資200多萬元，建設了二氧化碳回收系統，將二氧化碳回收凈化后回用于生產，如啤酒灌裝、清酒罐備壓等，既減少了溫室氣體排放，又節省了外購二氧化碳的大量資金。
　　11月份，燕京達到國際清潔生產行業一級水平，獲得廣西自治區清潔生產企業稱號，并因良好的企業生產環境，被全國工農業旅游示范點評定委員會評為全國工業旅游示范點。