賒店酒精生產(chǎn)飼料回收節(jié)能降耗增效益
河南賒店酒精飼料公司靠對(duì)設(shè)備、工藝不斷革新,完善配套設(shè)施,使飼料產(chǎn)量年提高了 1.5萬噸,得率達(dá)94%以上,年實(shí)現(xiàn)銷售收入近4000萬元,創(chuàng)歷史新高,這是該公司玉米酒糟(過去的廢渣)生產(chǎn)DDGS飼料通過技術(shù)改造,走新型工業(yè)化道路邁出的堅(jiān)實(shí)而又可喜的一步。 賒店
河南賒店酒精飼料公司靠對(duì)設(shè)備、工藝不斷革新,完善配套設(shè)施,使飼料產(chǎn)量年提高了
1.5萬噸,得率達(dá)94%以上,年實(shí)現(xiàn)銷售收入近4000萬元,創(chuàng)歷史新高,這是該公司玉米酒糟(過去的廢渣)生產(chǎn)DDGS飼料通過技術(shù)改造,走新型工業(yè)化道路邁出的堅(jiān)實(shí)而又可喜的一步。
賒店酒業(yè)牢固樹立科學(xué)發(fā)展觀,以循環(huán)經(jīng)濟(jì)為理念,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,以提高企業(yè)在市場(chǎng)中核心競(jìng)爭(zhēng)力為目標(biāo),依據(jù)企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和規(guī)模優(yōu)勢(shì)走資源節(jié)約,走綜合利用之路,將酒糟(玉米生產(chǎn)轉(zhuǎn)化酒精后廢液)清液蒸發(fā)濃縮使用生蒸汽改為消耗干燥產(chǎn)生的二次蒸汽,使蒸發(fā)濃縮量達(dá)到每小時(shí)35噸左右, 不但節(jié)約了水、電、汽耗,而且大大提高了濃縮質(zhì)量,濃漿濃度達(dá)45―50%,經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造,使國(guó)產(chǎn)蒸發(fā)濃縮設(shè)備發(fā)揮了良好的效果,實(shí)現(xiàn)了DDGS蒸發(fā)濃縮的高濃度連續(xù)運(yùn)行無結(jié)垢的完美要求。該公司通過技術(shù)改造成效顯著,實(shí)現(xiàn)年節(jié)水38萬噸,價(jià)值70余萬元,節(jié)電25萬度,價(jià)值19.8萬元,節(jié)汽3萬噸,價(jià)值165萬元。玉米酒糟通過DDGS生產(chǎn)和回用,這在全國(guó)同行業(yè)都屬先進(jìn),實(shí)現(xiàn)了環(huán)保清潔生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益的最大化。
就玉米酒精生產(chǎn)工藝來說,清液作為糧食粉碎工段加漿利用水多次循環(huán)使用,不僅延長(zhǎng)了廢液的排放周期,減少了排放量,而且從源頭上解決了企業(yè)環(huán)保問題;糧食粉碎工段改進(jìn)風(fēng)筒設(shè)施,杜絕了帶大料情況的發(fā)生,提高了糧食利用率,每噸酒精平均降低糧耗61千克;糖化工段改進(jìn)工藝路線,利用蒸汽減壓噴射泵裝置,蒸煮溫度降低25度,蒸汽用量減少23%,淀粉液化時(shí)間平均縮短42分鐘,并且液化效果良好;發(fā)酵工段安裝配套自動(dòng)凈槽設(shè)施,利用酒精蒸餾排出的殘水刷槽,并對(duì)發(fā)酵槽進(jìn)行滅菌處理,每槽平均節(jié)水1.8噸,節(jié)汽0.8噸;酒精蒸餾工段,改進(jìn)冷凝系統(tǒng),增加板式冷凝器四臺(tái),增大預(yù)冷面積160m2,并實(shí)施遠(yuǎn)端控制,操作靈活方便,使多級(jí)排雜效果更佳。從而使酒精產(chǎn)酒率和優(yōu)質(zhì)品率分別提高 19%和16%。直接創(chuàng)效增收近二百萬元。目前,酒精生產(chǎn)、飼料回收工藝技術(shù)創(chuàng)新,已成為酒精飼料公司經(jīng)濟(jì)效益增長(zhǎng)的最大亮點(diǎn)。
1.5萬噸,得率達(dá)94%以上,年實(shí)現(xiàn)銷售收入近4000萬元,創(chuàng)歷史新高,這是該公司玉米酒糟(過去的廢渣)生產(chǎn)DDGS飼料通過技術(shù)改造,走新型工業(yè)化道路邁出的堅(jiān)實(shí)而又可喜的一步。
賒店酒業(yè)牢固樹立科學(xué)發(fā)展觀,以循環(huán)經(jīng)濟(jì)為理念,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,以提高企業(yè)在市場(chǎng)中核心競(jìng)爭(zhēng)力為目標(biāo),依據(jù)企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和規(guī)模優(yōu)勢(shì)走資源節(jié)約,走綜合利用之路,將酒糟(玉米生產(chǎn)轉(zhuǎn)化酒精后廢液)清液蒸發(fā)濃縮使用生蒸汽改為消耗干燥產(chǎn)生的二次蒸汽,使蒸發(fā)濃縮量達(dá)到每小時(shí)35噸左右, 不但節(jié)約了水、電、汽耗,而且大大提高了濃縮質(zhì)量,濃漿濃度達(dá)45―50%,經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造,使國(guó)產(chǎn)蒸發(fā)濃縮設(shè)備發(fā)揮了良好的效果,實(shí)現(xiàn)了DDGS蒸發(fā)濃縮的高濃度連續(xù)運(yùn)行無結(jié)垢的完美要求。該公司通過技術(shù)改造成效顯著,實(shí)現(xiàn)年節(jié)水38萬噸,價(jià)值70余萬元,節(jié)電25萬度,價(jià)值19.8萬元,節(jié)汽3萬噸,價(jià)值165萬元。玉米酒糟通過DDGS生產(chǎn)和回用,這在全國(guó)同行業(yè)都屬先進(jìn),實(shí)現(xiàn)了環(huán)保清潔生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益的最大化。
就玉米酒精生產(chǎn)工藝來說,清液作為糧食粉碎工段加漿利用水多次循環(huán)使用,不僅延長(zhǎng)了廢液的排放周期,減少了排放量,而且從源頭上解決了企業(yè)環(huán)保問題;糧食粉碎工段改進(jìn)風(fēng)筒設(shè)施,杜絕了帶大料情況的發(fā)生,提高了糧食利用率,每噸酒精平均降低糧耗61千克;糖化工段改進(jìn)工藝路線,利用蒸汽減壓噴射泵裝置,蒸煮溫度降低25度,蒸汽用量減少23%,淀粉液化時(shí)間平均縮短42分鐘,并且液化效果良好;發(fā)酵工段安裝配套自動(dòng)凈槽設(shè)施,利用酒精蒸餾排出的殘水刷槽,并對(duì)發(fā)酵槽進(jìn)行滅菌處理,每槽平均節(jié)水1.8噸,節(jié)汽0.8噸;酒精蒸餾工段,改進(jìn)冷凝系統(tǒng),增加板式冷凝器四臺(tái),增大預(yù)冷面積160m2,并實(shí)施遠(yuǎn)端控制,操作靈活方便,使多級(jí)排雜效果更佳。從而使酒精產(chǎn)酒率和優(yōu)質(zhì)品率分別提高 19%和16%。直接創(chuàng)效增收近二百萬元。目前,酒精生產(chǎn)、飼料回收工藝技術(shù)創(chuàng)新,已成為酒精飼料公司經(jīng)濟(jì)效益增長(zhǎng)的最大亮點(diǎn)。
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