勁牌公司白酒 機械化生產(chǎn)

  金秋時節(jié)，碩果累累，來鄂參加中國釀酒工業(yè)協(xié)會白酒分會技術(shù)委員會（擴大）會議的全國各地300余位知名專家和酒企代表就白酒機械化生產(chǎn)工藝及應(yīng)用展開深入探討，會議期間，與會者參觀了勁牌公司的白酒生產(chǎn)線，零距離感受機械化釀酒帶來的新變化。
    在位于陽新縣楓林鎮(zhèn)的全國最大的小曲原酒生產(chǎn)基地——勁牌楓林酒廠，一期生產(chǎn)車間的原酒釀造全過程吸引了參觀者的目光。釀酒生產(chǎn)的從蒸煮到糖化、發(fā)酵全過程，已經(jīng)實現(xiàn)了全面機械化，整個釀酒過程物料全部不沾地。原本都是行家里手的代表們都感到十分新奇，他們有的在生產(chǎn)線上品、聞、摸、看，細細品味機械化釀造的白酒風(fēng)味；有的拿出隨身攝錄設(shè)備，索性“翻箱倒柜”搞起了全記錄。在生產(chǎn)車間內(nèi)，大家還就感興趣的話題，頻頻向解說員詢問。
    “機械化、自動化、信息化釀酒新工藝和技術(shù)，是中國固態(tài)釀酒行業(yè)中的首創(chuàng)，值得我們好好觀摩。”參觀過程中，不少代表發(fā)出這樣的感嘆。 
    資料顯示，“十二五”開局之年，我國酒類市場的消費旺盛，帶動了白酒行業(yè)的跨越式發(fā)展，白酒產(chǎn)量、銷售收入、利稅各項經(jīng)濟指標(biāo)都保持了高速成長態(tài)勢。2010年全行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)1607家，全年完成產(chǎn)量960萬千升，實現(xiàn)銷售收入2713億元。而2011年1～7月，全國白酒產(chǎn)量達547.31萬千升，同比增長28.78%；1～6月，全國白酒行業(yè)完成銷售收入1883.29億元，同比增長37.11%實現(xiàn)稅金200.62億元，同比增長35.16%。隨著產(chǎn)能的逐步遞增，白酒機械化生產(chǎn)也逐漸成為業(yè)內(nèi)熱議的話題。
    勁牌有限公司董事長吳少勛介紹說，該公司創(chuàng)建于1953年，前身是一家單一生產(chǎn)小曲白酒的作坊式地方小型酒廠。經(jīng)過近60年的風(fēng)風(fēng)雨雨，特別是30多年改革開放浪潮的洗禮，企業(yè)實現(xiàn)了滾雪球式的發(fā)展：截止2010年，公司的銷售收入達到36.68億元，是1978年的4910倍；上繳稅收7.07億元，是1978年的2225倍；公司總資產(chǎn)達到28.63億元，是1978年的3738倍；形成了以保健酒為主，健康白酒、生物醫(yī)藥為輔的格局；近日，在“第五屆中國食品工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)獎”頒獎大會上，勁牌中藥保健酒原料提取工藝優(yōu)化及過程控制技術(shù)榮獲2009～2010年度“中國食品工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)獎”一等獎；公司技術(shù)中心保健酒技術(shù)部劉勝華被中國輕工業(yè)聯(lián)合會和中國釀酒工業(yè)協(xié)會評為“中國釀酒大師”榮譽稱號。
    “十二五”開局之年，勁牌公司大手筆繪制機械化釀酒的藍圖，隨著勁牌楓林酒廠的建成投產(chǎn)，勁牌的生產(chǎn)規(guī)模則由一家小廠發(fā)展到擁有8家子公司的大型產(chǎn)業(yè)集群，白酒產(chǎn)品全面實現(xiàn)機械化生產(chǎn)。 
    白酒作為傳統(tǒng)行業(yè)，長期以來生產(chǎn)制造基本上靠人工完成，不僅生產(chǎn)過程不易控制，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且需要的人員特別多，釀造過程勞動強度大。不斷推進科技進步，促進生產(chǎn)方式和生產(chǎn)組織形式的轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)集約化生產(chǎn)，是酒業(yè)發(fā)展迫切要求。近幾年，勁酒有限公司在進行勾兌、提取、調(diào)配等生產(chǎn)工藝改造的同時，不斷嘗試成品灌裝、原酒釀造的新工藝、新裝備應(yīng)用，以提高產(chǎn)品制造的機械化、自動化、信息化、智能化水平。
    為了解決產(chǎn)品包裝人員過多、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不易控制的問題，從2002年開始，企業(yè)按照保健食品良好生產(chǎn)規(guī)范（GMP）的要求，不斷創(chuàng)新異型瓶包裝裝備技術(shù)，實現(xiàn)洗瓶、灌裝、貼標(biāo)、封箱全過程機械化生產(chǎn)。這些年來，經(jīng)過不斷探索，保健酒包裝實現(xiàn)從人工到機械化的飛躍，從8000瓶/小時，到12000瓶/小時，再到20000瓶/小時的多次提升。到目前為止，公司共有21條自動化異形瓶無菌灌裝保健酒生產(chǎn)線，白酒主導(dǎo)產(chǎn)品也全部實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)，有7項技術(shù)獲得國家發(fā)明專利。這些現(xiàn)代化裝備的應(yīng)用，不僅大大提高了勞動生產(chǎn)效率，而且確保了公司產(chǎn)品的質(zhì)量。
    為了提高小曲原酒的酒質(zhì)和酒率，降低能源消耗，減輕環(huán)境污染，公司科研人員在小曲酒釀造工藝的機械化、自動化、信息化和智能化方面做了大量的探索和嘗試。歷時5年，經(jīng)歷了無數(shù)次的小試、中試和大試，小曲酒新工藝的設(shè)備已定型，工藝標(biāo)準(zhǔn)也已確定，并于今年七月份在楓林酒廠投入了生產(chǎn)。
    董事長吳少勛介紹說，新工藝是酒業(yè)過去從沒有做過的事情，中間不可避免地有一些波折，但總體達到了預(yù)想的目的，它給我們帶來了幾個改變：第一，新工藝在降低勞動強度的同時，也大大提高了生產(chǎn)能力。在新工藝中，我們用大量設(shè)備代替人工操作，大大降低了工人的勞動強度，現(xiàn)在公司的女工也能從事釀酒工作；另外，采用新工藝后，人均年產(chǎn)能是傳統(tǒng)工藝的3.5倍，大大提高了生產(chǎn)能力。第二，新工藝的能源消耗大幅減少，較傳統(tǒng)工藝降低2/5。新工藝采取低壓蒸釀工藝，包括蒸糧、糖化培菌、發(fā)酵、蒸餾等在內(nèi)的主要工序，建立了一體的機械化、信息化操作系統(tǒng)，使得工藝過程的耗水、耗煤均顯著降低，同時也減少廢水、廢氣的排放量，減輕了環(huán)保壓力。第三，新工藝在提高酒質(zhì)、酒率方面作用明顯。傳統(tǒng)工藝更多依靠工人的經(jīng)驗操作，受氣溫等外在因素影響較大，導(dǎo)致原酒的品質(zhì)不穩(wěn)定。小曲酒的生產(chǎn)講究“桂花酒”，也就是在每年桂花盛開的季節(jié)產(chǎn)的酒酒質(zhì)是最好的，因為這時候的氣候、氣溫條件最適合釀酒，便于工藝控制。我們通過建立一套一體化的機械化、信息化操作系統(tǒng)，人為制造“桂花酒”所需的環(huán)境條件，酒質(zhì)得到明顯的改善。另外，新工藝能較大提高工藝管理的精細化、精確化程度，酒率比傳統(tǒng)工藝要高出4個百分點，將來隨著工藝的不斷完善，酒率還有提升的空間。
    業(yè)內(nèi)專家表示，新型工業(yè)化和機械化道路是傳統(tǒng)白酒發(fā)展的必由之路。建國以來，我國就開始白酒機械化發(fā)展，目前已輾轉(zhuǎn)幾十年，雖然研究工作一直在延續(xù)，但一直沒有一個整體、系統(tǒng)的規(guī)劃，研究工作始終是停留在局部生產(chǎn)環(huán)節(jié)。勁牌公司經(jīng)過10年的攻關(guān)，打破傳統(tǒng)手工工藝，創(chuàng)新白酒新工藝，在釀造、勾貯、包裝、物流等環(huán)節(jié)都實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)，尤其是在傳統(tǒng)白酒生產(chǎn)過程中成功應(yīng)用低壓蒸釀等新工藝和無菌化生產(chǎn)，更是難能可貴。勁牌公司對白酒行業(yè)的機械化發(fā)展做出的貢獻不可磨滅。
    “過去每年要等桂花季，如今，實現(xiàn)機械化、自動化、信息化生產(chǎn)后，我們生產(chǎn)的酒可以保證天天都是‘桂花酒’”，吳少勛談及釀酒新工藝信心滿懷。