打造循環經濟位于北京2008年奧運會水上項目舉辦地順義區的燕京啤酒集團，多年來，堅持站在對社會負責的高度上，把環境保護、節約能源和加強循環經濟建設當成企業的重要事情來抓，促進了經濟效益、社會效益和環境效益的協調發展，使環境保護與連年進行的技術改造同步，與企業科技同步，與發展循環經濟同步。 公司先后被北京市政府評為綠色企業，被國家旅游局評為全國工業旅游定點企業，去年又獲得了由國家環保總局頒發給國內環境保護事業上做出突出成績企業的最高榮譽——“國家環 境友好企業”榮譽稱號。

　　投入1億多元治理污水和廢氣

　　投入1億多元治理污水。燕京總部在1985年就投資400萬元建成了污水處理站，為使其適應實現企業規模效益的要求，于1997年投資5000余萬元，建成了全國同行業規模最大的污水處理廠，日處理污水4萬噸。燕京北廠投入2000多萬元對污水處理設施進行系統改造，日處理污水7000頓。經有關部門檢測，COD、BOD等各項指標全部達到排放標準。處理后的水有50%回收再利用，主要用于公司綠化、鍋爐麻石水膜除塵、廁所和馬路沖洗等。經過數年投入改造，僅使用中水一項，年可減少新水補充量百萬噸以上。

　　投入500多萬元治理廢氣、煙塵。公司30臺國立均采用了國內最先進的文丘里麻石水膜除塵器，使煙塵排放指標低于國家規定的排放標準。

　　投資1200萬元 熱能回收工程投入運行

　　總部投資1200萬元，在糖化車間進行技術節能改造，對煮沸鍋蒸汽進行回收工程，2007年5月中旬投入運行。總部在充分論證和調研的基礎上，決定對糖化車間煮沸鍋蒸汽進行節能改造，向節能降耗、打造循環經濟方面進行新的探索。

　　糖化車間的麥汁煮沸會產生大量的蒸汽。這次技術改造就是在蒸汽上做文章，要效益。首先是增加低壓或常壓二次蒸汽系統，其目的是將麥汁在常壓煮沸中產生的二次蒸汽通過列管式換熱器，將能量存儲與能量儲蓄罐的熱水中，再將此熱水用蒸汽加熱至過飽和熱水，通過麥汁預熱器將麥汁預熱至98度以上，較原來縮短了麥汁在煮沸鍋內的升溫時間，減少結焦和煮沸總占鍋時間。

　　在澄清槽和麥汁冷卻器之間增加真空蒸發系統，也是這次技術改造的重要內容。這樣，一可以將煮沸分成兩段，一段在煮沸鍋內，一段在真空蒸發系統內，將煮沸鍋內的時間縮短至50分鐘，減少煮沸時間；二可以降低蒸發量，節約能源。將傳統的總蒸發量從12%降至5%，同時麥汁通過真空蒸發系統后自身溫度從98℃降至88℃，減少麥汁冷卻器的耗冷量；三可以減少麥汁中DMS的含量，使釀造的啤酒口感更加新鮮。

　　節水形成六大重復利用循環系統

　　公司逐步形成了六大重復利用循環系統，構筑成完整的節水循環網絡。這六大循環系統一是制冷機及空壓機間接冷卻水循環系統；二是二次水循環系統，三是中水回用系統，四是蒸汽冷凝水回用系統，五是除塵脫硫水循環系統，六是各車間重復利用的小循環系統。水循環系統的有效運轉，使水資源得到了四次深度開發利用，可以概括為一次水冷卻、二次水洗麥、三次回收水沖爐渣、經污水處理站處理后的中水綠化。噸酒耗水已由2001年10.6噸下降到6噸。

　　沼氣回收用于酒糟烘干

　　燕京從帕斯公司引進了好氧、厭氧相結合的污水處理系統的IC反應器，在運行中最大將產生16000立方米/天的沼氣量，每立方米熱值大于7000kCal，如果直接通過火炬點燃將產生大量的二氧化碳，對環境產生負面影響，同時會浪費能源。公司積極響應北京市提倡節約能源的號召，對沼氣發生裝置及點火裝置進行了技術改造，攻克了沼氣回收利用中的安全技術性問題。

　　因此，公司先后投資400萬元建成兩條飼料生產線，并用于沼氣代替部分蒸汽烘干濕麥糟，年可節約蒸汽消耗45698噸，節省資金300余萬元。

來源：搜狐