——記會稽山紹興酒股份有限公司瓶酒二部機修隊

　　人常說，上班族是朝九晚五，日出而作，日落而息，但這條規律卻不適合會稽山紹興酒股份有限公司瓶酒二部的機修人員。負責機器設備正常運轉的機修團隊工作時間是機動的，由于不能耽誤生產，他們的工作時常要在機器線工人下班后進行，生產旺季時通宵修理也是常有的事。　

　　會稽山紹興酒股份有限公司瓶酒二部機修組由張樺央、丁紹榮、康建江、沈自勇等11人組成，他們承擔著整個車間的正常運行和一切涉及設備的有關事務，大到機器線的維護、維修，小到車間內某處螺絲的松動都是他們負責的范疇。　 

　　前不久，機修組忙著進行拉泥車的改造。

　　原來，拉泥的工程開始后，瓶酒二部考慮成本后，放棄了從外面購置8000多元一部的車斗，由公司購進材料，機修組自己制作車斗，將成本壓縮到2000元，一部車斗節約了6000余元。

　　截至目前，該機修組已經做了6個車斗，節約成本36000余元。

　　由于拉泥車剎車時晃動過大，造成車內的泥塊掉落，污染廠區環境，發現這一問題后，機修組決定對剎車裝置進行改造。

　　通過大家的努力，最終決定在車斗與把手連接處加一個彈簧，這樣在剎車時起到一個緩沖的作用，從而避免剎車晃動時泥塊跌落。
　
　　瓶酒車間里，成品酒冷酒灌裝破瓶率高，而殺菌每道環節所需的溫度不同，升溫和降溫的過程中水和汽的消耗很大，出于節能的目的，車間采用瓶一部的經驗，設置一個預熱保溫的系統，將殺菌池的水循環用于冷酒的升溫，這個設想出來后，機修組又開始忙活了，提出一個個方案，否定不切實際的或不可行的，最后敲定一個比較合理的方案——冷酒進入，經過預熱器達到一定的溫度進入灌酒機，達到合適溫度的酒灌裝入瓶。這樣一來，能大幅降低由于溫差引起的破瓶率，如此循環利用，既節約了水和汽，又能達到溫度的相對穩定。

　　市場瞬息萬變，完成客戶的要求是公司的使命，“養君酒”灌裝流水線去年7月份投產后，銷售良好，由于生產的發展，需要新建一條手工線，主要生產500ml和238ml這兩個規格的瓶子，剛開始時利用吸酒管手工進行灌裝500ml和238ml，班產分別為150箱和300箱，生產情況非常緊張。

　　經過考慮后由機修工動工改為機器灌裝，由于瓶子特殊，必須組裝一套適合其使用的灌裝設備，經過不斷試驗，機修組終于組裝出一條機器灌酒的手工線，500ml和238ml養君酒的產量分別提高到350箱/班和750箱/班，大大地提高了生產效率，也緩解了養君酒生產的壓力。

　　值得一提的是，二部的機修團隊改裝了7組精濾器出水口，原來精濾器要從潔凈區抬到過濾組清洗，每天清洗灌酒機和精濾器就需要5噸的水，改裝出口接至潔凈區外后，可以直接用清洗灌酒機的水來沖洗精濾器，不僅節約了工人的清潔時間，每天還節約了3噸用于沖洗的水。

　　雖然這些改造算不得大項目，但“不積跬步無以至千里，不積小流無以成江海”，對于企業來說，正是這一項項小節約才讓企業的節流匯成江海。