勁牌公司積極步降低污染物排放濃度，實現了污水處理過程的自動化、智能化。投資400萬元將污水站產生的沼氣進行充分利用，變廢為寶。將沼氣通過沼氣助燃、沼氣熱水鍋爐、沼氣發電等方式進行綜合利用，年沼氣利用量達到137萬立方，不僅產生經濟效益150萬元，同時減少了溫室氣體排放，取得了較好的環境效益。

    2012年公司投入50萬元，引進氣浮設備、配置板框壓濾機對5座污水處理站原水中黏糊物進行預處理，進一步提高污水出水質量。投入240萬元，將分廠三臺燃煤鍋爐更換為燃氣鍋爐；投入520萬元對原酒二分廠、三分廠燃煤鍋爐廢氣治理設施進行升級改造，將原麻石水膜除塵器改造為鈉鈣雙堿法濕法脫硫除塵設施，除塵率由70%提高到90%，脫硫率則由20%提高到90%，共削減SO2排放量60噸。將脫硫循環水池人工清灰方式改為機械清灰，通過污泥泵、刮泥行車、板框壓濾機等設備實現了“污泥干化、灰不落地”，避免了清灰過程中污水橫流的現象發生。
 
    公司還積極實施污水零排放工程。2000年以來，勁酒分廠污水處理站全部排放廢水免費供給大冶市市容環衛部門用于市政清潔。2010年，公司將基酒基地一分廠下游一閑置水庫租用，建成廢水深度處理氧化塘。該廠廢水排入該氧化塘后經進一步處理，水質達到了該區域地表水質量標準，實現了基酒基地一分廠污水零排放。公司還先后對雅興公司污水處理站排放中水進行了徹底改造，將中水全部用于企業內部綠化、衛生和生產，對勁牌公司楓林酒廠釀造車間蒸餾冷卻水進行了全部回用，年節水10000噸，節水費3.21萬。
 
    2014年公司將積極實施其他3家基酒基地分廠污水處理站廢水深度處理工程，征用企業下游閑置荒地、水塘或水庫建設人工濕地或氧化塘，對污水處理站排放廢水進行深度處理，使其排放廢水達到地表水質量標準后再排放，力爭將企業排污口改為排水口，實現企業污水零排放。