5.1.3 罐體內(nèi)外表面保持冷軋不銹鋼板材的原色和粗糙度，內(nèi)焊縫的表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。容器應(yīng)符合GB16798-1987的規(guī)定。
　　
5.1.4 罐底、罐蓋應(yīng)采用折邊結(jié)構(gòu)，以保證與筒體對接處為平對接型式，罐體開孔直徑不小于38mm時應(yīng)采用內(nèi)翻邊或外翻邊，翻邊圓弧半徑不得小于5mm。
　　
5.1.5 食品飲料不銹鋼薄壁容器罐體所用的不銹鋼板材根據(jù)工藝和介質(zhì)一般選用0Cr18Ni9、00Cr18Ni10、0Cr17Ni12MO2和00Cr17Ni14MO2等，或同類國外牌號材質(zhì)；不銹鋼板材和焊接材料等應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　
5.1.6 原材料應(yīng)確保其物理、化學(xué)性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，材料進(jìn)廠檢驗應(yīng)尤其注重外觀檢查，供應(yīng)商應(yīng)提供材料質(zhì)量及檢驗報告證明。
　　
5.1.7 不銹鋼板材一般選用冷軋不銹鋼卷板，符合GB/T3280-1992的規(guī)定，罐體的每個筒節(jié)的拼接縱縫不允許超過三條；不銹鋼板材寬度應(yīng)優(yōu)先選用1000、1219和1500三種規(guī)格。
　　
5.1.8 不銹鋼焊絲符合YB/T5091-1996的規(guī)定，0Cr18Ni9之間焊接選用的焊絲鋼號為H0Cr21Ni10或H00Cr21Ni10；0Cr18Ni9與0Cr17Ni12MO2之間或0Cr17Ni12MO2之間焊接選用的焊絲鋼號為H0Cr19Ni12MO2或H00Cr19Ni12MO2。
　　
5.2 制造
　　
5.2.1 不銹鋼板材在開卷、校平時不允許出現(xiàn)表面劃傷。
　　
5.2.2 筒節(jié)下料展開長度應(yīng)根據(jù)罐底和罐蓋的實際測量周長（按中徑），偏差為±3mm。
　　
5.2.3 下料應(yīng)確保圖紙尺寸的要求，切割直線偏差±0.5mm/m，圓弧偏差R±1mm，割口斷面不得有割豁、偏吹現(xiàn)象，否則應(yīng)予修正。
　　
5.2.4 板材對接間隙一般為0.2 mm～0.6mm，且相對均勻；對接錯邊量小于1/6板厚，最大不超過0.4mm。
　　
5.2.5 板材接縫采用氬弧焊點焊固定，焊點表面無氧化現(xiàn)象，且不得高于母材，否則予以磨平。
　　
5.2.6 板材的焊接應(yīng)采用氬氣保護(hù)焊等惰性氣體保護(hù)焊接方法，并符合JB/T9185-1999的規(guī)定。
　　
5.2.7 角接或搭接接縫間隙不大于1mm，局部間隙允許超過1mm，但焊前應(yīng)予以填補。
　　
5.2.8 焊縫部位不得有明顯的焊接變形，焊縫寬度、余高均勻一致，焊縫余高為0mm～0.6mm。
　　
5.2.9 罐體內(nèi)焊縫應(yīng)修磨至與母材齊平，表面粗糙度Ra值不大于0.8μm；外焊縫兩側(cè)各20mm～25mm內(nèi)拋亮帶，要求亮度均勻，邊緣整齊。
　　
5.2.10 彌勒板、內(nèi)插板或盤管等零部件板面不得有深度超過0.2mm的壓痕和劃傷，否則應(yīng)予修整。
　　
5.2.11 產(chǎn)品制作完成后，應(yīng)進(jìn)行整體酸洗鈍化及水洗處理，用水潔凈，水中氯離子含量不超過25mg/L，酸洗鈍化后不得出現(xiàn)表面色差現(xiàn)象；水洗時應(yīng)將酸洗鈍化膏全面清除。
　　
5.2.12 罐體上的部分碳鋼材料如支座、吊耳等，表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理并涂以圖紙規(guī)定的面漆，且罐體上的碳鋼部件應(yīng)加不銹鋼墊板。
　　
5.3 罐體附件
　　
5.3.1 食品飲料不銹鋼薄壁容器的主要附件如上人孔、下人孔、攪拌器、液位計、呼吸器、取樣閥、噴淋裝置、清洗裝置、閥門等，應(yīng)確保其質(zhì)量和安裝位置。
　　
5.3.2 附件要求全部采用不銹鋼材料制作，表面作拋光處理，粗糙度不大于Ra1.6。
　　
5.3.3 上、下人孔要求輕便靈活，人員進(jìn)出方便；呼吸器的設(shè)計通氣量應(yīng)大于進(jìn)出液口的最大流通量；所有附件不允許有泄漏現(xiàn)象。
　　
5.3.4 罐體上的開孔要圓滑，附件焊接應(yīng)采用對接形式，并且焊縫處要進(jìn)行修磨拋光。
　　
6 試驗方法
　　
6.1 焊接外觀檢查方法按JB/T4735-1997的規(guī)定進(jìn)行。
　　
6.2 水壓試驗

6.2.1 罐體制作完畢后應(yīng)進(jìn)行盛水試漏,水的氯離子含量不超過25mg/L,水溫不低于5℃,12小時無滲漏、無異常變形和異常響聲為合格，試驗完畢應(yīng)將水漬清理干凈。
　　
6.2.2 帶有彌勒板、內(nèi)插板和盤管等冷卻裝置的，其夾層或盤管內(nèi)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，保壓30分鐘無滲漏為合格。
　　
6.3 附件檢驗
　　
6.3.1噴淋裝置和清洗裝置出廠前應(yīng)進(jìn)行運轉(zhuǎn)試驗，供水壓力達(dá)到工藝設(shè)計壓力，要求該裝置噴水均勻，轉(zhuǎn)動自如。
　　
6.3.2 攪拌器出廠前應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，罐內(nèi)加水水位達(dá)到工作位置，運轉(zhuǎn)時間不低于4小時，要求罐體無異常震動和不正常的聲音，電機運轉(zhuǎn)正常。
　　
7 檢驗規(guī)則
　　
7.1 產(chǎn)品制造竣工后，檢驗部門應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和圖樣的規(guī)定進(jìn)行檢驗。
　　
7.2 食品飲料不銹鋼薄壁容器的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
　　
7.3 出廠檢驗
　　
7.3.1 出廠檢驗按5.1、5.2、8.2.2條的規(guī)定進(jìn)行。
　　
7.3.2 產(chǎn)品應(yīng)逐臺進(jìn)行檢驗，合格并簽署合格證明后，方可出廠。
　　
7.4 型式檢驗
　　
7.4.1 型式檢驗項目為全部技術(shù)要求。
　　
7.4.2 有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：
　　
a）產(chǎn)品試制、定型、鑒定時；
　　
b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
　　
c）停產(chǎn)12個月恢復(fù)生產(chǎn)時；
　　
d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；
　　
e）國家質(zhì)監(jiān)部門提出要求時。
　　
8 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
　　
8.1 標(biāo)志
　　
食品飲料不銹鋼薄壁容器必須在明顯部位固定不銹鋼銘牌，內(nèi)容至少應(yīng)包括：
　　
a）產(chǎn)品名稱和商標(biāo)；
　　
b）主要技術(shù)規(guī)格，包括容積、外形尺寸等；
　　
c）凈重；
　　
d）出廠編號；
　　
e）生產(chǎn)日期；
　　
f）制造單位；
　　
g）制造地址；
　　
h）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號。
　　
8.2 包裝
　　
8.2.1包裝儲運圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191-2000，包裝箱內(nèi)應(yīng)附有：a）產(chǎn)品說明書；b）合格證；c）裝箱單。
　　
8.2.2 食品飲料不銹鋼薄壁容器裝車運輸時應(yīng)整體包裹保護(hù)膜，包括所有附件。產(chǎn)品放置在墊有軟質(zhì)材料的專用鞍式擱架上，捆扎牢靠，避免劃傷。

8.3 貯存

食品飲料不銹鋼薄壁容器包裝后貯存在帶頂棚、無氯離子和其他腐蝕性物質(zhì)的倉庫中；儀器、儀表應(yīng)在防潮的庫房內(nèi)貯存。